自动组装线维修的两大方法：同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动化组装线布局原则1。流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2。短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。3。平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。4。固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-ValueAdded的活动。
组装生产线的维护及应用自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。
组装线布置要考虑灵活可变性面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响装配线布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的组装线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，组装线布置应具备灵活性、适应性和通用性。安徽鸣宇欢迎您的咨询。
以上信息由专业从事自动分拣线的安徽鸣宇于2024/4/15 12:12:28发布
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