流量不足的原因：实际的头部，使泵的扬程，速度是不完整的或皮带打滑，速度低;轴向叶片安装角太小，吸过高;底阀，管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了严重的水管道。补救措施：减少电梯，恢复额定转速，桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度，调整叶片角度，以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏，压缩包装，或更换包装;清除堵塞物时，在叶轮更换，更换漏水环，堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因：筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没，是不够的。补救措施：清除杂物，增加了底阀入水深度。
4、中断的原因为水操作：一进水管或堵塞，包装磨损，松动，水封管堵塞，叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施：清除堵塞物，更换包装，疏通水管沟槽，一个密封环水的正确安装，拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置，或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因：速度过高轴弯曲，叶周围的碎片;头太高。补救措施：调整适当的速度;校正轴，清除杂物，以降低头部。
作为优选，所述搅拌轴、短节、桨叶的外表面均喷涂有防腐层。
作为优选，所述联轴器由上联轴器和下联轴器构成，所述上联轴器和下联轴器之间通过联轴器螺栓固定连接，所述下联轴器顶面开设有联轴器螺栓相匹配的内钻螺栓孔。
作为优选，所述下联轴器顶面设有凸台。
作为优选，所述下联轴器外表面喷涂有防腐层。
作为优选，所述搅拌轴、短节、桨叶的外表面均喷涂有防腐层。
2.下联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。而连接螺栓则采用在下联轴器上用内钻螺栓孔的方式得到保护。
3.所述搅拌器中，下联轴器、搅拌轴和搅拌桨叶的所有棱角和角焊缝均采用圆弧过渡，贴衬表面平整，能保证防腐层施工顺利完成，且防腐层不易脱落。
4.所述防腐层分为两层或多层，底层为硬质层，面层为软质层，该做法可提腐层的耐磨耐久性。
以上信息由专业从事混合液体密封搅拌器的柏嘉润化工设备于2024/4/27 8:21:06发布
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