不管是冷轧机还是轧机,其生产线中总会设置余热处理工艺,目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理,提高其品质。(6)压下时,应以静压为主,动压为辅,但是要注意静压时间不能超过三分钟,以防损坏设备。这一做法其实非常合理,因为这样也不需要重新加热,不仅节约了能源和热量消耗,同时还缩短了生产周期,提高了生产效率,是值得借鉴的一种方式。
在轧制作业线上直接进行热处理,就是工件从轧机的成品机架轧出后,经冷却装置进行快速表面淬火,然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火,并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和终冷却三个阶段。
这种工艺不仅简单,对改善操作环境,提高成品的外形美观都有促进作用,作为生产厂家而言,也能因此获得更大的经济效益和社会效益。
四辊轧机上轧辊的平衡装置由哪些特点和要求1)、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动,而且工作辊和支承辊的更换周期不同,因此工作辊与支承辊要分别平衡;
2)、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小(采用大行程是为了满足换辊的要求);
3)、由于工作辊更换频繁,平衡装置必须考虑换辊方便;
4)、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上,工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便,在现代化的中型以上的四辊轧机上,以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上,也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
对于冷轧机我们了解的大多是冷轧机的生产工艺,在冷轧机的生产过程中需要注意的问题不单单只是生产工艺,一般冷轧机的配套设备都有,轧机,开卷机,平床,磁过滤器,离心通风机,卷取机,主控台,操作箱等,在冷轧机开始工作时,我们要注意哪些问题?这些问题也影响着产品的质量,针对这些。因为四辊精密冷轧机组采用的是支承辊转动的方式,因此它的直径是很小的,使得机架的组成部分也是很便捷。
首先,要检查冷轧机及各油箱是否漏油,各设备运行是否正常,其次,观察各油箱的液位情况,油位过低通知钳工加油,,平床的过滤纸要保证过滤效果,还要根据水位高低假如一定的水,查看乳化液温度,温度过低,开阀加热。
前期准备工作做好,才能保证冷轧机在工作过程中能够良好的运行
一般情况下,只要能控制轧机轧制区长度,也就是控制轧制力大小,就能控制轧辊变形程度,从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明,当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。
这样一来,就会导致轧机机架的弹性变形增大;同时还会使得轧辊发生弹性变形;甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下,才会增大轧板的凸度,还在辊缝是不变的,所以改变轧区不能改变两端压力,板差不变。
随着轧机使用时间的延长,轧辊会受到不同程度的影响,这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说,轧机轧辊的辊径不同,它的挠曲程度也不同。因此,可根据辊径的不同,确定不同的轧辊凸度,相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
以上信息由专业从事单向轧机销售的无锡大科机械于2024/4/27 11:31:43发布
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