密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压锤直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、塑料、橡胶、化妆品等行业。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。
橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。密炼机在长期运行过程中，因受振动，磨损，压力，温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混。
湿炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
昶丰密炼机是密闭式密炼机特性：本机装置可自动控制温度和炼胶时间控制系统，操作简单、方便，混炼可达到分散及均匀度。
密炼机的混炼槽为可倾倒式：搅拌轴防漏采用机械轴封迫紧技术，使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。
密炼机混炼时间约需6-10分钟，因材料所定，工作效率为开炼机的2-3倍。此机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
密炼机用途 :适用产品:EVA发泡鞋底.橡胶鞋底.TPR鞋底.橡胶滚轮.橡胶海绵.轮胎.运动球类橡胶.塑胶及化工原料等..混合密炼加工轻量化高效节能环保型现代化炼胶.炼塑设备
密炼机空载试运转是否成功，关系到设备验收的问题，因此试运转占有一定的重要性，操作时应严格按照以下要点：
首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。重改进，重创新，重品牌的质量意识和以客为本，以信立市的经营准则赢得了客户的信任和支持，更推动了公司的不断发展壮大，我们将充分运用我们的技术经验为您企业提供更好的产品和更优质的服务。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。
在手动和自动操作状态下，使压砣，加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15%
简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料在密炼机成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕，而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。塑料的弹性是很小的，通常小于，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在密炼机成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕，而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。塑炼与橡胶在密炼室混炼分散效果区别不会很大。具体对物料的性能及要求。
以上信息由专业从事上海小型密炼机厂商的昶丰机械于2024/3/24 8:02:14发布
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