锻压机床的操作要求
为确保工作安全,锻压机床使用前需要做好检查工作,同时,在使用锻压机床时也要遵守机床的操作要求,具体如下。
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
6、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故一定要立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
以上就是锻压机床操作要求的介绍,希望对大家有所帮助。
锻压机床的分类介绍
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,它只改变金属的外形状。
挤压式锻压机床。热挤压锻压机床广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等,属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材,也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件,如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。冷挤压锻压机床原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材,以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳(锌)、弹l壳(铜)等制件。冷挤压操作简单,适用于大批量生产的较小制件。
对于压力机工作速度下降问题如何处理?
压力机经过长时间的使用,其工作速度或多或少会出现下降的情况,工作效率可能会不如以前,针对这一情况,应尽快进行维护,查找故障原因,以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下:
压力机工作进给时,在负载增大时进度明显降低,导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为:
1、液压泵发生故障,输出油液流量小,压力低。
排除方法:排除压力机液压泵输出流量小,输出压力低故障。
2、系统油温升高,油液黏度降低,泄漏增加,利于流量减少。
排除方法:采取措施,控制油温。
3、压力机液压系统设计不合理,当负载发生变化时,进入液压执行元件的流量也相应发生变化,导致执行元件速度降低。
排除方法:合理设计液压系统,使系统流量不随压力变化而变化。
如何保养压力机?
对于机械压力机日常保养来说是很重要的,那这一项工作,谁清楚呢?那就是操作员,他们能够很早地发现压力机的问题,防止对压力机部件产生的破坏,今天小编就为大家介绍下如何保养压力机?
根据不同的情况来进行分析:
压力机使用前保养:
1、检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
2、检查按钮是否灵活,有无卡阻。
3、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
4、检查防护装置是否完整可靠。
5、检查各手柄是否灵活。
6、紧固松动的各部位螺母。
压力机使用中保养:
1、启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
2、检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
3、要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
压力机使用后保养:
1、检查、清扫各活动部位。
2、各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
3、检查、清扫、整理工作面及工作区域。记录。
在使用过程中操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响;不正常的温升,烟雾,某些部分出现的碎屑或金属颗粒;以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题,通过检查后记录回答,从而保持长期的维护记录。以上介绍了如何保养压力机,希望对大家有所帮助!
以上信息由专业从事曲轴冲压机生产厂家的高锻机械于2024/4/21 10:31:39发布
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