目前，精密钣金加工的开卷校平精度可达0。3～0。5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0。05mm到0。1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超过0。1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足尺寸精度要求。钣金加工简单的来说就是金属板材加工，比如电脑机箱，配电箱，用的机床一般是数控冲床，激光切割，折弯机，剪板机等。但是机加工就跟钣金加工不一样了它是把毛胚料加工成零件，比如说轴类五金零件就是机加工的。
钣金加工切割技术：火焰切割：金属是在氧化铁燃烧过程中产生的高温而切割的。切割需要辅助气体。优点：加工量大，成本低，设备成本相对较低。缺点：由于自身的切削特点，高温容易引起切削变形，精度相对较低，且速度相对较慢。激光切割：利用高功率密度的激光束照射切削材料，使材料迅速加热到汽化温度，并通过蒸发形成孔隙。随着梁向材料的移动，将形成一个窄的宽度间隙以完成材料的切割。优点：精度高（切口平滑变形）、速度（根据激光功率匹配）、（形成一个没有任何两个加工工件）、灵活性（结合CAD技术，可以实现大批量的复杂零件的生产），利用简单的图形（参数输入计算机可以切割，容易），广阔的市场。缺点：机器的价格很高。
钣金加工工艺变化：在传统工艺中，工件是由几个部分组成的。现在，切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。在传统工艺中，焊接夹具是配置的。现在，采用木工榫之间的零件，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。国内箱体制造业的多次弯曲加工越来越流行。其优点是节省了传统的钢筋。它有其的设计和过程。产品质量高，制造成本低。在实际生产过程中，必须配合点焊。
钣金机箱加工工艺：焊接：1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
以上信息由专业从事钣金折弯加工的华清凤麟于2024/6/28 10:31:10发布
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