环氧灌封胶用途介绍
因其环氧树脂的各项性能优越，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等。
环氧灌封胶的性能特点
本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
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环氧灌封胶使用方法
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
● 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
双组份环氧树脂胶使用注意事项
1、温度对环氧胶的影响：
对于黏度较高的A料（B料），加热可以降低黏度；对于本身黏度已经很低的A料（B料），加热对其黏度影响不大；
A、B料混合后，温度越高，反应越快，但反应太快，有时会产生内应力，对固化后材料性能有影响，对于每一种环氧应用材料，都有推荐的固化工艺，按照固化工艺对材料进行固化，可以达到较好的使用性能，其中固化工艺包括固化温度、固化时间。
关于暴聚现象解释：A、B料混合，搅拌均匀后，开始发生化学反应，逐步交联为高分子，反应为放热反应，反应过程中，料液开始积聚热量，热量增多，温度开始升高，温度的提升，进一步促进反应速度加快，使得料液在短时间内直接硬化为固体，失去使用操作性。
产生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液温度高
2、配料对环氧胶的影响：
A、B料一般按重量配比或体积配比进行混料，一般重量配比≠体积配比
配比不正确会影响固化物的性能，有的会引起无法固化
调节A、B配比并不能达到调节固化速度的目的
配料要注意做好A、B料的搅拌，搅拌要均匀，注意做好容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，固化受影响，搅拌很不均匀，会导致不固化
3、水对环氧胶的影响：
对于非水性环氧体系，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水
4、时间对环氧胶的影响
环氧胶是通过A、B料混合，通过一定的温度，一定的时间，由液体状态固化为固体状态，一般固化时间为8-12小时，48小时达到一个相对稳定的反应程度。
以上信息由专业从事乐泰2651双组份环氧灌封胶的华贸达于2024/5/2 6:14:52发布
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