输气站是输气管道系统的两个组成部分之一,主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量。根据输气站所处位置不同,各自的作用也有所差异。首站一般在气田附近,如果地层气压较高时,首站可暂不建压缩机。依靠地层压力输到第二站甚至第三站,待气田后期压力降低后再适时投建压缩机站。中间站主要进行的气体增压、冷却以及手法清管器。但如果中间站为分输站时,也要考虑分输气的调压、除尘、计量等。末站时输气站终点,气体通过末站,攻击给用户。因此,末站具有调压、除尘、计量、清管器接收等功能。由于焊接时受热,金相结构会发生变化,如处理不当在焊缝区域易产生锈蚀和铁离子溶出,因此尽可能采用冷作工艺和减少焊缝量,以降低这种影响。
具体计算步骤如下:A.假设输气管道末段长度和管径;B.根据条件二确定储气终了时末段起点压力;根据条件三确定储气开始时末段重点压力;C.计算储气终了时末段终点压力,计算储气终了时末段平均压力;D.计算储气开始时末段起点压力,计算储气开始时末段平均压力;E.计算末段储气能力,与要求的末段储气能力比较,若互相接近,则所假设的末段长度和管径满足工艺要求;否则重新假设末段长度或管径,返回步骤B重新计算,直到末段长度和管径满足工艺要求,计算结束。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼,从而在技术性能上比前者优越,特别对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多,抗孔蚀能力也会大大增强。
1.4 PVDF管:目前普遍认为PVDF管在商品有机配管中是性能稳定且对纯水水质污染至小的管材,特别具有耐温、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的优点。至大的不足是价格昂贵,为PVC管的5~10倍,因此目前仅用于纯水精处理系统的管道中,现国内个别合资和独资集成电路工厂中已有使用实例。1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表面来回拉擦,直至管内腔擦净。
1.5不锈 钢配管:不锈钢配管材质通常选用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)两种牌号。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼,从而在技术性能上比前者优越,特别对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多,抗孔蚀能力也会大大增强。无论选用哪种牌号的不锈钢管,均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。特别对焊缝处必要时应进行酸洗和钝化处理。目前,在水质级别不太高的大型电子纯水系统(如彩色显像管生产线)大多采用304L不锈钢管,而在医类工业高纯水系统均用316L不锈钢管。⑤循环管道宜采用两管布置方式,即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
管道安装要求:不锈钢管或有机配管的安装要求,虽已有可遵照的金属管道或PVC管施工及验收规范,但由于管道内输送的介质为高纯水,因此在安装中除应参照现有规范所通常规定的要求外,还应注意以下几点:
选用不锈钢管作纯水管材:1.Ar弧焊接时,要求内焊缝表面光滑,无氧化现象,焊表缝及尺寸面缺陷容许值应符合规定要求,法兰连接时,法兰垫片宜用聚四氟乙烯;2.由于焊接时受热,金相结构会发生变化,如处理不当在焊缝区域易产生锈蚀和铁离子溶出,因此尽可能采用冷作工艺和减少焊缝量,以降低这种影响;3.不锈钢托架安装时,应防止不锈钢与碳钢接触,管道与支架接触处应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶垫片;安装完成后应进行严密性试验,以防接头漏气渗入各种气体影响水质。4.管道安装完成后,应进行严密性试验,以防接头漏气,影响水质。
以上信息由专业从事管道输送的成源丰机电于2024/4/24 9:01:32发布
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