微反应器的连续合成
a、微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备；
b、微通道反应器不是universal的，有它特别的特点和适应的反应类型。
c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完好结合，需要细致的前期研究和优化。
开发难度：均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。
利用微通道反应器技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的，所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规批次反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间。
微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反应器换热效率很高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求，实现安全生产。
与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？
微通道反应器是微化工技术的，微反应器一般指带有微结构的反应设备，其内部流体通道和分散尺度在微米量级如10-3000微米，由于反应器特征尺度的微型化，通道内的流体以微米级薄层进行撞击流化学反应，可实现快速混合、传质、传热，反应非常完全，其效率可比常规尺度设备提高2~3个数量级。
让化学反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒~几分钟，数千倍地提升反应速度，成功解决了传统装备反应不完全、污染等技术难题，促进过程强化和化工装备小型化、提高能源、资源利用效率、节能降耗，是实现清洁安全生产的重大新技术，可将生产过程中低效、间歇的合成工艺，改变为可控连续工艺，其“数量放大”与常规工艺不同，在实验室完成达标后只需要平行复i制，不需要小试、中试、工业放大的逐级过程，缩短了工业放大的时间。
近年来，微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念，这一点越来越明显。在过去的几年里，实验室研究人员已经收集到证据，证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性，更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom，使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道，包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道，同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。
以上信息由专业从事微通道反应器的那央生物于2024/4/27 13:05:27发布
转载请注明来源：http://shanghai.mf1288.com/nayang-2742987554.html
