标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。·使用“Nais”PLC控制，“SICK”标签电眼跟随标签，可靠耐用。弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机。
模切不良：模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。被破坏：如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
1参数设置(注意:只有系统停止状态下才能进入编程菜单)：1.1设备：设备选项有:送标器、系统速度、印字机等项，其中印字机有的机型没有。1. 1.1 送标器：点击对应的数据框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。参数调整范围：出标速度：350米/分；标签位移：0~100毫米；驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。出标延长时：0~500 毫秒；至大标签长度：5~500mm，送标长度超过此长度时停止送标。1. 1.2系统速度：在编程菜单，点击设备、系统速度切换到系统速度设定画面。分瓶速度(生产速度)：0~400件/分钟；输送带：输入范围: 2~40 米/分；卷瓶带速度：0~60米/分。
5运行：当各参数设置完成后点击“运行”按钮，设备发出“滴滴”的提示音，由红色转为黄色闪烁三次，再转为绿色设备正式进入运行壮态，可投入产品进行生产。6停止：当出现生产异常情况或生产完成时点击“停止”按钮，设备将终止所有运行的程序，让设备处于静止壮态。7关机：生产结束后应关闭总电源开关，将开关至于“0ff'位置。遇紧急情况可直接关掉急停开关，再关闭总电源，重开急停开关时或电源开关时，应保证无危险性。软身的塑料容器及“无标签视感”对贴标的精度及气泡排除控制亦增加了难度。注意：不能频繁按下急停开关。按下以后需10秒后才允许上电，以防电控系统发生故障而影响正常工作。
以上信息由专业从事盐业贴标机厂家的丽索机械于2025/2/27 8:09:20发布
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