上海矽川电子科技有限公司创立于2008年，主营各类车载线束的生产，国际一i线品牌电子元器件和精密机械件的代理。产品包括：汽车娱乐系统视频线束、360全景线束、高压线束。各类连接器、同轴线缆、开关、电感，LDO、DC-DC、霍尔传感器、霍尔开关，风扇、马达、轴承、旋转变压器等。
连接器通孔技术允许第三维连接 PCB 上的走线和组件。 ***PCB 可以沿 PCB 在水平和垂直方向使用导电铜迹线。通过增加更多的电路板层，双面PCB的两侧之间几乎会有几块单层PCB。具有五层的典型多层 PCB 的厚度可以小于 0.08 英寸（2 毫米）。通孔具有导电内表面，可以在多层 PCB 的任意两层之间传输电流。
上海矽川电子科技有限公司创立于2008年，主营各类车载线束的生产，国际一i线品牌电子元器件和精密机械件的代理。产品包括：汽车娱乐系统视频线束、360全景线束、高压线束。
为了提供更多的功能性，连接器上端子的位置也必须要增加，这样就导致了更高的连接器配合力量。由连接器的使用和功能而定，其端子数从几十到上千不等。可分离性和配合力量需求将会详细地在1.5.1部分中论述，同时归类连接器的互相连接的技术水平也将加以描述。
连接器测试
1.连接器机械冲击测试:是为了验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是接插件否牢固。
2.连接器的冷热测试:是为了评估连接器在急速的大温差变化下，对其功能品质的影响。
3.连接器的高温测试:是为了评估连接器在高温的环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。
4.连接器混合气体腐蚀测试:是为了评估连接器在不同浓度的混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。
电子连接器种类繁多，但制造工艺基本相同，连接器的制造一般可分为四个阶段：冲压，电镀，注塑和组装。
1，冲压。
板对板电子连接器的制造过程通常以冲压销开始，通过大型高速压力机，电子连接器（引脚）由薄金属条冲压而成，大体积金属带的一端送入冲孔机的前端，另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上，金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2，电镀。
在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分，在此阶段，连接器的电子接触表面将镀排针有各种金属涂层，类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，碎裂或变形，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
以上信息由专业从事FKPC-17134-E 板端连接器的矽川电子于2024/4/23 10:14:16发布
转载请注明来源：http://shanghai.mf1288.com/shxcdzkj-2740461555.html
