在通用加工领域，目前市场上常用的普通车床、经济型数控车床因为加工精度等级为IT7级，并且其主轴转速低、快移速度低，在未来5-10年内会逐步被淘汰，被加工精度更高、主轴转速更高、快移速度更快的线轨类机床所取代，实现整个数控车床时代的变革，这种变革在美国、德国、日本、韩国及台湾地区都已经实现，下一步将逐步的在中国、印度等发展中国家实现。在许多科研、航天及领域，由于对工件的加工精度、形位误差、轮廓误差要求更加严格，对机床的复合化加工需求明显，如飞机发动机的转子，往往需要一次装卡，一次性的完成各种复杂表面、孔、槽的加工以保证精度，势必需要机床具有复合加工的能力，并通过机床精度保证工件加工精度。此类机床以德马吉CTX系列数控加工中心为代表。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
切削加工件要求
（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
（2）加工后的零件不允许有毛刺。
（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
（5）终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
以上信息由专业从事机械零配件加工的普尔德（pride）于2024/4/19 10:39:01发布
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