对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
根据刀架的名称可知，液压刀架主要是以液压马达或者液压缸作为动力之源，伺服则用伺服电机作为动力之源，在控制和精度上都有更高要求，转的更快、重复定位精度更高。这种中档的刀架由于其性能的适用性和价格的实用性，被广泛的应用到普通的机床上。的数控刀架相比于中档的刀架，有着更为优良的性能水平，主要表现在精度保持性和高精度加工方面，其高度自动化也是刀架的发展方向，这种刀架主要应用于对精度要求较高的数控机床上。
根据设计图纸或计算机数控编程要求，对数控线切割机进行装配和粘贴，从而获得相应精度的线切割机。
其特殊用途主要是加工制造金属、橡胶、塑料等材料的平板、卷材等装饰部件，以及计算机、电子电器、机械设备和仪器仪表等工业部件。
数控磨床是一种将金属或其他材料的共同特性加工成预定尺寸和形状的机床，以数值控制为控制原理。它具有精度高、加工灵活、机械功率大、抗冲击能力强的特点。它可以完成平面和曲面的加工，是加工金属工件不可或缺的设备。
零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
以上信息由专业从事不锈钢机加工厂的普尔德（pride）于2024/5/5 12:08:30发布
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