手板模型综合权衡影响质量的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。
以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。虽然现在对模型外表处理的方法是越来越多了，不过用的比较频繁的方法就是渗氮，采用的渗氮技能主要是气体，以及离子和液体渗氮等方式，所有的方法都会有好几种渗氮技能，可以满足更多的需要。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
手板模型喷油的重要性
手板喷油之前都需要进行打磨，打磨的时候要考虑到手板的光滑程度，清角是否到位，粘接的痕迹不能有明显的暴露。目前的抄数设计都是通过激光抄数机对产品的实物进行扫面，得到产品的三维云点数据，再配合使用工程软件进行模型重构（一般是用PROE来设计），在国内一些产品仿i制都是通过这样的方式来做的。我们在打磨到可以上色之前都是需要喷灰处理的，上色一般需要pantone号码，也就是平时所说的潘通号，这在全世界是通用的，这就对颜色的规定有了一个定性的标准。一般的如果是手板厂都需要有一本这样的潘通色卡对照表，这样客户有相关的喷油需求，只需要提供相应的潘通色号就可以了。
手板快速成型分类有哪些？
1、CNC加工
材料可选择ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
2、真空注型
真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：
适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。
物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件
标准复i制精度：±0.15mm/100mm
浇注样件厚度：i小 0.5mm，i佳为1.5 mm-5 mm
i大浇注工件：2000X1200X1000mm。
铝合金手板的制作工艺步骤发
1、CNC电脑锣.通过CNC加工设备根据程序设定的路径,在产品的原材料的基础上进行改动,得到铝合金手板模型的雏形.
2、手工处理.在铝合金手板模型的雏形出来之后,样件的外观会有一些毛刺以及边角多余的部分,工作人员应该用砂纸磨平,使得铝合金手板模型的外观变得光滑精致.3、镭雕,即是用激光技术打掉样件外观的油漆,使样件的一部分位置透光.
4、氧化,即阳极处理,是行使电解的作用,由于处理过后形成的氧化的耐蚀性差、硬度低,因此工艺过程中很少使用.
5、拉丝,就是在铝合金的外观拉出一条条细痕,如许的处理会使样件的质感更好.
以上信息由专业从事金属手板模型的日腾模型于2024/5/1 3:55:49发布
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