在换热器的选择计算中,有以下几个参数:
总传热(单位:kW)
入口和出口的温度在原处和两边允许的压力降在主和两边i高工作温度i大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。
热负荷热流平衡公式反映了两种流体在热交换过程中温度变化的关系:相变传热过程2在热交换过程中,有一个方面的物流变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾:一方有相变物流的双方都有相变,如一侧冷凝,沸腾传热过程在另一边
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陶瓷换热器
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,聚换热器,导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
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使换热器更加紧凑的方法
根据不同的换热工质,使用不同的换热材料和不同换热表面,在特殊场合可在工作介质中添加换热强化剂,以增加临界热流密度,进步换热系数等。
改善换热器换热表面的几何外形,其中,肋片的几何外形对紧凑式换热器的机能影响至关重要,对肋片机能(换热机能、活动阻力机能、强度等)的研究是紧凑式换热器研究的重要内容。
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如何提高换热器的换热效率
减小污垢层热阻 减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。然而,增加的流量会增加了换热器的阻力,提高循环泵和设备的成本,功耗,那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
以上信息由专业从事PP换热器价格的丰亿环保于2024/3/27 12:03:41发布
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