在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。国标喷塑一般涂层厚度达到76um，非标喷塑涂层厚度一般在40um左右。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。
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被涂装铝型材的加工
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
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随着自动喷涂喷粉设备技术不断改进日趋成熟，各类行业涂装广泛使用。自动喷涂喷粉设备工艺日渐规范。其中，喷粉房是重要的组成部分。
卷帘式喷粉系统是专为铝型材立式粉末喷涂设计，喷粉房内输送链形状为V字型，中间点装有挂具换向机构，工件在中间点旋转180°，升降机上喷枪排成V字型。被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。工件经过输送链移至装有喷枪的升降机前，喷枪对工件从一个面进行喷涂，当工件移动至V字轨道中间时经过挂具换向机构工件自转180°，从而完成单粉房工件两面喷涂。
以上信息由专业从事全自动喷塑流水线厂的特固于2024/4/20 9:25:45发布
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