了解高色素炭黑与炭黑之间含量的合成、要看高色素炭黑抵消后的效果是不是佳,但还是会有人问小编,合成出来的高色素炭黑,会不会变的不纯正呢??要回答这个问题,我们就需要深入高色素炭黑分子的组成。
1、高色素炭黑含量之间的黑度比例:
黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度,炭黑作着色时,黑度主要基于对光的吸收,对于特定浓度的炭黑,炭黑越细小,则光吸收程度越高。黑度除了受炭黑内部的光吸收外,也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射,随着粒径的减小,光散射程度降低。只有对于很细的炭黑,提高炭黑的含量才能达到佳效果。
其中使用气态烃为主要原料的称为气炉法,高色素炭黑使用液态烃为主要原料的称为油炉法,油炉法和其他高色素炭黑制造方法相比,能制造性能各异的炭黑品种,且具有工艺调节手段多,单位产能和热能利用率高,原料消耗和综合能耗低以及成本低等特点,因此已经成为炭黑制造的主导方法,目前95%以上的高色素炭黑都是采用油炉法制造的。高色素炭黑、色素炭黑、炭黑。
颜料自身的性能对涂料有没有影响?是肯定的!但是主要是高色素炭黑的哪些性能在影响涂料呢?这个要依据碳黑自身的特点慢慢地分析。首先,碳黑自身原始粒径的大小就是一个主要原因。关于原始粒径对碳黑性能的影响,就不在一一赘述。在涂料中,碳黑的原始粒径的的不同,对涂料的影响主要表现为,原始粒径越小,黑度值越高,与其相反,碳黑的原始粒径越大,黑度值也就相对较低了。这种情况也同样表现在相对着色力上。在制作黑色涂料时,碳黑的原始粒径不同还影响其分散性,在体积相同的情况下,原始粒径较小的色素碳黑,其比表面积较大,由于碳黑之间的空隙较多,在润湿的时候,也就需要更长的时间,可以总结为润湿性比较差。在分散时选用性能较好地分散剂以及分散设备,将其分散到效果,充分体现出其黑度。
“炭黑颗粒”的光散射程度随着颗粒尺寸的减小而降低,这会影响颜色增强的效果并且还会影响色调,原因如下:当原色通过黑色索引层时,短波蓝光比长波红光具有更强的散射效果。炭黑越细,这种效果越明显。由于红光成分具有小的散射损失,因此进入着色层的深度更大。蓝光强烈散射,在相反方向强烈反向散射,并从彩色层反射。当观察到反射过程时,由细炭黑出现的蓝色色调产生更高的黑色感。如果炭黑粗糙,则会出现相应的棕色色调。当观察透射过程时,相同着色层(不完全透明膜)的色调关系反转,并且随着粒径减小,穿过着色层的散射蓝光的深度小,即蓝光通过着色。该层由另一侧较少组成,在另一侧较少。以上信息由专业从事环保色素炭黑公司的复瑞化工于2021/12/2 5:57:16发布
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