高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：
一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法彻底从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。
二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）
自然界中已发现80多种沸石。其中方沸石、菱晶石、钙沸石、沸石、钠沸石、丝光沸石、沸石以钙、钠为主。它们的含水量随温度和湿度的变化而变化。晶体系统因矿物种类而异，以单斜晶系和正交晶系（正交晶系）为主。
方沸石和菱晶石通常呈等轴晶型，丝光沸石和丝光沸石呈板状，丝光沸石和丝光沸石呈针状或纤维状，常见钙十字沸石和红辉沸石双晶。纯沸石是无色或白色的，但由于杂质，它们可能是浅色的。玻璃光泽。解理随晶体结构而变化。莫氏硬度中等。其比重在2.0～2.3之间，而含钡的比重可达2.5～2.8。沸石主要形成于低温热液阶段，常见于喷出岩、热液矿床和现代温泉矿床的孔隙中。
沸石可以通过水的渗透来交换阳离子。沸石中的钠离子可与水溶液中的钙、镁离子交换，在工业上可用于软化硬水。沸石的晶体结构是由硅（铝）氧四面体连接的三维晶格。框架内有各种尺寸的孔洞和通道，具有很大的开放性。碱金属或碱土金属离子和水分子分布在孔道中，与晶格的联系很弱。不同的离子交换对沸石的结构影响不大，但会改变沸石的性质。晶格中有不同大小的空腔，可以吸收或过滤其他大小不同的物质分子。在工业上，它常被用作分子筛来净化或分离混合组分，如气体分离、石油净化、工业污染治理等。
沸石的成因与哪些因素有关：
基本阳离子和硅的活动性
金属阳离子、氧化硅和水的化学活性对从溶液中结晶成的沸石种类有影响。高的pH值将促进高含量阳离子沸石的生成。如果溶液中有氢离子，则氢离子可与可供交换的阳离子竞争。按照竞争离子量的多少或形成格架构造硅酸盐(即沸石)或形成层状构造的硅酸盐(如黏土矿物)。
另外，阳离子活动性比值的高低对形成沸石的种类亦有影响。Ca2+活动性与Na+的活动性比值高，形成斜钙沸石的可能性就比方沸石大，形成丝光沸石可能性比片沸石大，形成片沸石的可能性比菱沸石大；K+活动性与Ca2+活动性比值高,形成钙十字沸石的可能性比菱沸石大。
探索单层沸石滤料避层双层滤池滤料不足
现今甚至研制三层滤料滤池，以期更大程度地利用整个滤层的含污能力。这是单层石英砂滤料所无法比拟的。但是，有利必有弊，双层滤料、三层滤料滤池也有其不足之处：
1、滤层构造复杂。
2、对各层滤料筛分要求准确，操作麻烦，如级配不当，投产后常有煤砂混杂现象发生。
3、施工中，对垫层、各层滤料装填要求严格，操作也麻烦。使用中，滤层一旦翻混或定期更换滤料更是令人头疼。
4、运行中要求更高的管理水平。如管理不当，反冲洗强度控制不好，会产生沸石滤料严重流失现象。要经常补充新的滤料。
为此，人们又进行了新的摸索和大胆的实践，以期寻求一种新的滤料，它既具有单层石英砂滤料和沸石滤料-石英砂滤料双层滤料的特点，又避免了他们的不足，沸石单层滤料就是其中之一。
以上信息由专业从事吸氨沸石生产的红花山沸石于2024/4/20 12:03:12发布
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