橡胶检测标准
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
ISO 2781: 2018硫化橡胶 密度测定
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
ASTM D2240-15(2021) 橡胶硬度特性的标准试验方法
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
ISO 37:2017硫化或热塑性橡胶 拉伸应力应变特性测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
ISO 34-1:2022硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定-第l部分:裤形、直角形和新月形试样
GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:在常温及高温条件下
人造板及饰面人造板理化性能检测GB/T 17657-2013
胶层剪切强度测定GB/T 17657-2013（4.18）
浸渍剥离性能测定GB/T 17657-2013（4.19）
耐剥离力测定GB/T 17657-2013（4.20）
握螺钉力测定GB/T 17657-2013（4.21）
冲击韧性性能测定GB/T 17657-2013（4.22）
低温冲击韧性性能测定GB/T 17657-2013（4.23）
抗拉强度测定GB/T 17657-2013（4.24）
顺纹抗压强度测定GB/T 17657-2013（4.25）
加速老化性能测定GB/T 17657-2013（4.26）
含砂量测定GB/T 17657-2013（4.27）
表面吸收性能测定GB/T 17657-2013（4.28）
耐高温性能测定GB/T 17657-2013（4.29）
耐光色牢度性能测定GB/T 17657-2013（4.30）
色泽稳定性能测定GB/T 17657-2013（4.31）
色差测定GB/T 17657-2013（4.32）
尺寸稳定性能测定——方法1 GB/T 17657-2013（4.33）
尺寸稳定性能测定——方法2 GB/T 17657-2013（4.34）
表面耐水蒸气性能测定GB/T 17657-2013（4.35）
表面龟裂性能测定GB/T 17657-2013（4.36）
漆膜附着力测试——划格试验
测试标准：
GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验
测试原理：
在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较。
切割间距：
60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距
60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距
61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距
121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距
划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层
试验次数：
例行试验，进行单次测试。
如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。
试验结果分级见下表：
夹层结构平拉强度试验
GB/T 1452-2018夹层结构平拉强度试验方法
试验原理：通过带有自动对中功能的拉伸夹具在垂直夹层结构面板方向施加拉伸载荷，发生芯材拉伸破坏，或面板与芯材间胶接拉伸破坏，或面板发生分层破坏。
试样上、下表面及加载块的胶粘面，用砂布打毛，溶剂擦干净后，用胶粘剂把试样粘接在两加载块之间，注意对中，试样和加载块边缘之间以及加载块之间的边缘累计误差小于0.3mm，胶粘剂的类型和粘接工艺应能匹配芯材，满足试样的有破坏。
将试样组合件装在拉伸夹具中，然后将拉伸夹具装在试验机上夹头中，注意对中，调整试验机零点，再将拉伸夹具的下拉杆装在试验机的下夹头中。
加载速度为0.5mm/min~2mm/min，仲裁试验按1mm/min，均匀连续加载直至破坏，读取破坏载荷值，记录破坏失效模式。破坏失效模式如下图所示。
以上信息由专业从事高分子材料检测服务公司的威阔检测于2024/5/5 7:15:32发布
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