直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点,通过型内过滤可达到以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;使金属液充型平稳,减少旋涡;简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;而国外模具则要先进行表面处理,通过离子蒸涂或化学镀的方式,在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。
产品特点:
抗热冲击性能良好。
开孔均匀一致。
精度模具挤压成型确保一致性和稳定性。
主要材料堇青石、莫来石
使用温度≤1500℃
颜色白色
孔目数100/200/300
通孔率38-60%
常温抗压强度≥20Mpa
体积密度
0.8-1.2g/㎝³
常规规格:
长度/宽度/直径:37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm
厚度:9.5mm,12.5mm,15mm
*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。
陶瓷系列是用于精密铸造工艺中,作为形成铸件空腔的转接体,其作用是:形成铸件的内腔结构,与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔,作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。铸造蜂窝陶瓷过滤片蜂窝陶瓷直孔过滤片该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构,使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度。
1)强度高,足够承受射蜡及其它处理工艺所需求的强度;
2)有足够的耐火度,适用材料范围从铸铁到铸钢。
3)化学稳定性好,高温下不与铸件的金属熔液(铁水或钢水)发生化学反应。
4)热膨胀系数低,保证铸件空腔的精度;
5)易成型,可以制造形狀复杂的陶芯,适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求,可以解决任何内部孔槽的问题。
6)尺寸精度高,每英寸公差可达0.10”或±0.13mm。
7)陶芯表面细腻光滑,采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。
直孔陶瓷过滤片
产品说明:
该产品具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,通过型内过滤可取得以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;使金属液充型平稳,减少旋涡;简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;所谓毛细上升指的是将直径为D的毛细管插入水中后,由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用,毛细管内的水面高于管外液面,且呈凹形的现象。提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。
—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤
该产品具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,通过型内过滤可取得以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;使金属液充型平稳,减少旋涡;3-3整流流出过滤片的金属液非常平稳,不会有过量的紊流,因为过量的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。
· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃
· 良好的抗热冲击性能,不会炸裂,不会被冲垮
· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流,更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整;
· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。
· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器,方孔比圆孔开孔率高出20%左右
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外,还出现了不烧结的蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片),这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。其网状结构及多孔性质,在铸造浇注时,不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度,流率和过滤能力,还具有5大益处,改善铸件品质及表面光洁度。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂,尺寸高达0.8m,宽0.25m的正方形,孔数每平方厘米达到25,从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂,有机成分必须释放干净,除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度,再生回用多次。
以上信息由专业从事蜂窝式过滤片公司的贝森特材料于2024/4/28 13:01:16发布
转载请注明来源:http://shanghai.mf1288.com/wxbeis2018-2743571381.html