抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。
西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。1Cr13(410)、2Cr13(420)、3Cr13()、1Cr17Ni2()优点：含碳量高，硬度高。
拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。
常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。
要达到不锈钢平面抛光镜面效果，一般我们分三大步：粗抛，半精抛，精抛
粗抛：一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘，如铜盘，铁盘。主要功能是通过磨盘转动，利用磨盘和研磨液物理及化学作用使平面的不锈钢产品平面度达到相对的一致，行业话是开粗
精抛：一般使用比较软性的研磨耗材和颗粒比较细的研磨液进行研磨，达到收细粗抛的纹路，这步很重要，因为纹路的大小会影响抛光的镜面效果
精光：精抛通常是用细软的耗材配抛光液进行收光以达到镜面效果，不同的效果所需的耗材及加工的时间等不同
以上信息由专业从事直径19以下不锈钢管内抛加工厂的无锡拓龙科技于2024/4/29 9:04:31发布
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