在工业4.0体系中,智能工厂的核心主要有:
一是建设信息物理网络系统,主要是指物理设备连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、控制等功能,从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合,将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中,从而在生产制造过程中,将所有数据通过智能传感器采集并进行分析,形成可操作的智能生产系统。智能工厂无疑是制造企业转型升级的重要方式,同时应围绕企业的中长期发展战略,根据自身产品、工艺、设备和订单的特点,合理规划智能工厂的建设蓝图。
第二是实现横向、纵向的集成,智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联,从而实现高度集成,这也是智能工厂建立的难点之一。
第三就是大数据分析利用。现在,建设智能工厂没有统一的标准,但智能工厂建设是当今制造业积极努力的一个方向。智能工厂应用之后,制造企业的数据会呈现爆i炸式的增长态势,随着CPS的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用,将会带来无所不在的感知和连接,这些数据也将渗透到企业生产经营的各个环节,是工业4.0的基石。
在智能工厂中怎样实现柔性生产:
一,机器柔性。当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。譬如,非标终端设施的切换、控制程序自动下i载更换。
第二,工艺柔性。工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度,譬如通过神经网络拟合原材料、工艺和质量之间的关联关系并确定优解。
在智能制造中如何满足柔性生产?
首先是“感知”,这是人可以获取各种信息做判断的基础,集成各类传感器、机器视觉、测量设备等,产线有望获得感知。其次是“分析”,对采集的数据实时处理,分析挖掘后形成知识。智能工厂方案设计的必要性不在于规模的大小,无论大工厂或小工厂都应该有工厂规划设计。再次是“决策”,所谓决策就是基于“知识”的生产管理对新的数据进行推理应用,产生相应生产决策数据或指令。然后是“执行”,就是用工业机器人、数控机床、各种专有设备完成生产的要求。
以上信息由专业从事智能工厂厂家的上海迅越于2021/2/19 10:33:52发布
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