（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP为原材料，采用类似聚酰薄膜的加工方式，设备相对成熟，纵横向取向度易于控制。可溶性LCP 原材料供应有限；在加工过程中，溶剂使用量大，环保压力大；所得到的薄膜介电性能偏高， 尺寸稳定性有待提升，溶剂残留可能会在高温SMT过程中起泡。该方法能够生产非常薄的薄膜，在耳机振膜领域应用前景广阔。
（2） 双向拉伸法必须采用特殊的拉伸工艺， 设备要求极高，投资较大，具有较高的技术门槛。但得到的薄膜厚度均匀性好，纵横向匹配性好，可生产较厚的薄膜。
国内lcp薄膜厂家
随着5G通讯推动，智能手机技术日益提高，LCP基材天线在5G手机端渗透率也不断提升，从2018年在手机端的应用率为9%，到2020年增长至15%，预测在2025年将达35%以上。在设备增产和LCP材料渗透率提高的双重利好加持下，LCP天线需求即将进入红利发展期，并驱动LCP薄膜树脂与LCP薄膜的产能需。国内lcp薄膜厂家
LCP从树脂材料到终端应用需要经过“LCP树脂-LCP薄膜-挠性覆铜板FCCL-柔性电路板LCP-天线模组-应用于下游端”等步骤。
采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜，具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点，可生产较厚的LCP薄膜（厚度可达0.2 mm）。但该生产工艺对设备要求，加工工艺复杂，投资较大，PTFE材料价格昂贵。目前仅有日本村田和Gore公司实现了该种生产工艺的产业化，具有极高的技术门槛，对后进入者有很高的投资风险。
吹膜法吹膜法是目前成熟、已商业化的LCP薄膜生产工艺，能有效打破分子链的各向异性。国内lcp薄膜厂家
液晶高分子(LCP)具有优异的力学性能、介电性能、加工性能，在高频高速电子通讯、生物、复合材料等领域应用前景广泛。但LCP目前在加工性、应用性等方面仍然存在问题。
(1) 加工性方面。熔融粘度、加工温度、拉伸比等工艺参数仍需要优化；理论模拟、循环利用率、界面相容性对成本／性能的影响，会是重要研究方向。
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以上信息由专业从事国内lcp薄膜厂家的友维聚合于2024/3/29 9:30:45发布
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