脱脂炉的特点
1、工作温度RT-550°C。
2、热风循环结构温场均匀、风速可调。
3. -体化设计，操作方便。
4、6支热偶布局各方位监控， 1支控温5支测温，温度记录仪在线显示、记录。
5、0.1级精度程序温控仪控温，PID参数自整定， 超温、欠温、断偶报警保护。
6、炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高。
7.保护功能齐全，脱脂防爆系统超温保护功能，超温自动断电。
8.炉门采用的双层凸凹密封结构，密封效果可靠，热量不外泄。
9.额外选配:尾气处理二二次净化装置。
真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。
一、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置，以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机，然后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机，因采用全密封结构，避免了电动机因密封而造成的真空泄漏。
二、电气控制及检测系统 1.加热温度控制系统采用三支K分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温，采用大功率可控硅感性负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器，同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统； 2.真空控制系统采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制，附加配置麦氏真空计对真空度校验。具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度下可靠启动。
催化脱脂炉产品特点：
1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；
2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；
3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；
4、气体流量可调节，并实时监控；
5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求；
6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性；
7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；
8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；
9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。
小型真空脱脂炉使用要注意：
保证压力调整器左边油缸内的油加满，油不足时及时添加；右边容器内容易积水和灰尘，造成阀块卡在中间，导致密封性不好，应经常对其排水和排污处理。电机冷却水畅通，保证水压上限(红)报警基本不出现，水压下线(绿)一般设定为0.1公斤，实际水压(黑)维持在上限与下限之间。风机过滤器应定期拆下来清洗，拆卸时使用行车协助。小型真空脱脂炉炉内进行除锈处理时应使用真空泵擦拭，因为真空泵油不易挥发，使用容易挥发的油在抽真空时对真空度有影响。
以上信息由专业从事脱脂炉厂的上海韵通于2025/7/22 14:49:51发布
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