数控铣床刀具选择的总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。
一、根据工件的表面尺寸选择刀具
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸 台、凹槽时，选高速钢立铣刀；在QQ群565120797可以帮助你提升，加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻 刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。
在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
一方面，机械部件的异常舫损和管道的堵塞等常见的缺点形式都会形成相应部位的温度升高。因而，溢度是表征机械缺点的一个特征参量；另一方面，机械零件的功用又与温度有亲近的联络，温度过高，会使零件的功用下降，乃至还会形成零件的烧损，因而，温度也是引发立式数控车床机械设备缺点的一个重要因素。
所以，温度监测在机械设备缺点诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器，测量机械装置的温升状况，并与机械装置正常运转时的温度进行比较，然后诊断出产生缺点的零件和缺点程度。在立式数控车床机械设备的缺点诊断与监测中，测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快速、正确、便利的特色，因而在各工业范畴得到广泛运用。
以上信息由专业从事二手镗铣床价格的江苏中江盛世智能科技于2024/7/4 3:50:57发布
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