金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造。此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金[1] 、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。
低压铸造的优势
低压铸造在加工的过程不会出现冒口以及浇道的情况出现,这样成品的加工时间可以缩短很多,整体工作的效率就会大幅度提高,产品还非常适合做一些以及高气密性的产品。
低压铸造在加工的过程中出现气孔或者沙孔的情况,都是可以进行改善的,主要是因为生产工艺的原因,可以使得铸件形成一个方向性的凝固,所以这样的形式出现其内部缺陷的可能性也会降小。
低压铸造的劣势
低压铸造在加工过程中虽然冒口以及浇道的问题解决了,是其浇口还是有着比较明显的限制问题,所以这样的铸造方法对大批量的加工是不适宜的,因为这样的加工工艺生产性能比较差,所以整个生产的周期就会比较长。
其实每一种铸造的方法都有各自的优点,所以很难有铸造的方式是的,所以其低压铸造在一些方面也是有一定的缺陷的,其实这样的铸造方式整体看来是比较好的,材料的利用率方面也是比较高的。
以上信息由专业从事苏州铝压铸厂家的亨达机械于2025/1/8 11:27:38发布
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