为什么要用耐磨陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产品质量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的耐磨衬板也非常关键。
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
耐磨陶瓷衬板用途：是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的收选。
耐磨陶瓷衬板特点：具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui先进的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
以上信息由专业从事陶瓷衬板报价的超鸿耐磨材料于2024/12/20 12:31:28发布
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