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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的，而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因，因此在这些事故原因统计中，大都是按位原因计算事故件数的。
发生压力管道与主要原因有：
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，后导致管道。
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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:
(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;
(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;
(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:
(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施，这些措施包括但不限于以下方面。
1） 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高，焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率，从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据，为压力试验方式的科学决策提供支持。
2） 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构，对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大，或影响范围过广时，应采用隔离措施，将管道系统分割成若干部分分别试压，以减小当量和影响范围。采用气压试验时，不宜连同设备一起进行压力试验，避免设备和管道系统内存储过多的能量；如果设备已经压力试验合格，受某种限制，管道不得不连同设备一起做气压试验，且确认设备承压能力满足气压试验要求时，应该在设备和管道之间设置限流孔板，通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3） 严格审查相关供货商质保资料，确保供货的管道及管道元件满足设计要求，已完成全部所需的检验并全部合格。
4） 严格施工记录审查，确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求，现场焊缝经外观检查合格，经设计文件和规范要求的无损检测合格。
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GB1管道定期检验的基本方式和要求如下:
GB1-I级、GB1-Ⅱ级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求(包括报告格式)参照《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》(TSG D7003)其中地区级别划分按照 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》执行:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求按照（TSG D7004）执行:
GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V级和GB1-VI级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和检验，定期检验要求按照（TSG D7004）执行。城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
以上信息由专业从事定检价格的山西华羽盛泰于2024/6/30 10:56:20发布
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