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通用原则
1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2,通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。
2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。
3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。
4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检
测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。
5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发
射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。
6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。
7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。
8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准
9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。
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涡流检测
能力范围:
1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;
4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。
局限性:
1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;
2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:
3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹
4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。
d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。
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胶片选择
AAB用C5B C4类或更高类别的胶片。
用y 进下限值 R40MP高强度材料射线检测时，应采用 C4 类或更高类别的胶片。
透照布置
胶片透照技术，本部分允许以下两种胶片透照技术:单胶片透照技术使用单张胶片。X 射线(100kV) 和 T170 射线源只允许采用单胶片透照技术。l双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。
透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录 E。安放式和插式管缝应先选择源在外照式。插人式座焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术
超声波检测技术
超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。
这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果，在应用该技术时要掌握以下要点：
(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大，被检工件表面需处理的平滑光洁，探头表面不能有异物；
(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近，可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号，所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测；
(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐，很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号，虽然能从经验上初步判断缺陷性质，但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号，在确定缺陷性质时，可采用其他无损检测手段验证缺陷性质，如X射线/γ射线检测。
以上信息由专业从事特种设备定检电话的山西华羽盛泰于2024/7/1 12:29:01发布
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