齿轮轴
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
齿轮轴分类
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中比较常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
齿轮轴设计运用
在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎以下几种情况：1、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮）。2、齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级）。3、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。
齿轮轴加工原则和注意事项
三元机械：齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外，还要注意一下几点：
①外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。
②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，也易损坏刀具。
③轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。
齿轮轴加工的注意点
在齿轮轴加工' target='_blank'>齿轮轴加工的全过程中，应安排足够的热处理工艺，以保证齿轮轴的机械性能和加工精度，提高工件的加工性能。轴坯锻造后应先进行正火处理，以消除内应力，细化晶粒尺寸，提高加工时的切削性能。粗加工后，进行调理。在粗加工阶段，高速齿轮轴的加工余量大部分是通过粗车、钻孔等工序去除的。粗加工时切削力和热都很大。高速齿轮轴在力和热的作用下会产生很大的内应力。通过调理处理而不是时效处理，可以消除内应力。同时，可以获得所需的韧性。经过半加工后，除重要表面外，其余表面均达到设计尺寸。对于重要的表面，只有精加工余量。此时，对齿面进行局部淬火处理，以满足设计的硬度要求，保证齿面耐磨性。后续的精加工工艺也可以消除淬火变形。
以上信息由专业从事齿轴加工的奥本马精密机械于2025/4/27 16:50:26发布
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