苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。
第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，有机溶1剂经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。
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内涂铁桶的保养
在使用内涂铁桶之前，可以在上面涂抹一些油，这样油脂会在内涂铁桶的表面覆盖一层保护膜，在使用一段时间以后，如果发现内涂铁桶氧化，切忌用钢丝去擦洗，更不要用含有漂白成分的洗涤液去清理，会破坏其中的保护膜。
正确的做法是把清洁剂或者去污粉洒在软布上，沾上一点水，然后在擦拭，接着用清水清洗干净，放到户外，自然晾干，不能把内涂铁桶放到潮湿的地方，接触不到空气，这样，内涂铁桶就会因为受潮而被腐蚀。
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铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。前者的优点是喷砂后形成的镀锌桶焊缝表面毛糙程度高，有利于喷锌的附着力，缺点是喷砂装置占地面积大，工作场所灰尘较大。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。3、给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、清点、码垛、发怒、收货、转运、代理计数等。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。??（5）干燥剂：密封胶是粘稠性物质，溶剂不易迅速挥发，因此，干燥时间增长。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
以上信息由专业从事20升铁桶供应的吴江青云制桶厂于2025/4/1 14:04:35发布
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