酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。
武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，公司主要产品有氧化铁颜料，产品有氧化铁红, 氧化铁黄，铁化铁黑，铁化铁绿，氧化铁棕，氧化铁橙和铁蓝。
影响颜料吸油量的因素包括：亚麻仁油性能（酸值）、调合研磨时间长短、测试设备类型等。一般亲水性颜料，当水分含量较高时，吸油量也有所增加，而水分含量对于疏水性颜料的吸油量影响较小。
酞菁绿颜料生产工艺
以酞菁铜为母体，以三氯hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料（导热油），熔好的料在氯代釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（及氯代反应生成的HCl气体，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1苯为溶剂、碱性（PH 9~10）且压力为0.20~0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯1苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8~9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。
以上信息由专业从事酞菁绿厂家的聚发科技于2025/6/27 20:28:18发布
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