稀油站结构及组成
稀油站一般分为两大系统，低压供油系统和高压供油系统构成。主要由两台低压齿轮泵、两台高压柱塞泵，双筒网片式过滤器、油冷却器、油箱、阀门以及一些供油管道，加上电气控制柜组成。高低压泵功率一般都是2.2KW，不过这也不是固定的，可根据主机工况需要来进行配置。低压供油系统工作压力为0.4 Mpa,高压供油系统压力为31.5Mpa,可通过调节阀门来调整其压力大小。在主机启动、低速或者是停车时，采用高压系统形成一层静压油膜，并且运行一定的时间待主机运行具有动压油膜后，高压泵才停止供油，低压泵接着继续保持供油，以保证主机运行润滑的需要。
稀油站的工作管理原理进行基本情况相同：由齿轮泵将油从油箱中吸入，通过控制单向阀、双缸网式过滤器和热交换器可以直接送至设备以及润滑点。每个稀油站配备2个油泵，1个工作，1个备用。稀油站油泵输出油压0.4MPa，流量2.5L/h。润滑油生产工艺：工作以及油泵、单向阀、过滤器、冷凝器(夏季可以使用)、压力控制继电器、主机进行设备需要润滑点、回油箱、油泵。以下是一些可能影响稀油站顺利运行的因素:
低压系统高工作压力0.4Mpa，低生活压力0.12Mpa。当压力为P0.45Mpa时，报警，但此时主机不会停止。稀油站刚开启时，当低压供油压力影响大于0.25MPa时，启动高压泵，高压泵启动十分钟后，当高压出口油压达到6MPa时，压力控制器将控制目标主机启动，当压力从而达到14MPa时，当主机安防运行发展速度已经达到企业正常经济运行过程中速度时，可以选择停止高压泵，低压供油可以自己继续教育工作人员输送润滑油到每个润滑点。
稀油站是许多运行设备正常运行的重要保证。一旦在使用过程中发生严重泄漏，将会给执行机构造成巨大损失，甚至造成重大停机和停机事故。即使是轻微的泄漏也会对现场环境和安全生产造成不利影响。传统的方法需要拆卸和维护，劳动强度大，而且会造成长时间的停机，更严重的是会严重影响企业的连续生产。目前可以采用高分子复合材料进行现场快速处理，在修复此类问题时体现出快速、耐用的优势，可以避免不停车或少停车而拆除现场防止泄漏。
圆锥破碎机稀油站润滑操作时应注意哪些?
1.破碎机启动前，需要启动润滑系统并测试油温。油温过低时，打开加热器加热。
2.检查油箱中的油位，以免影响设备工作。
3.比较回油温度和供油温度。如果回油灰度比油温高50度左右，属于正常。
装置润滑油品计划管理
(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。
(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。
(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查
以上信息由专业从事滑油润滑系统的佑为机电于2025/1/9 13:17:09发布
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