橡胶检测标准
ISO 815-1:2019硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:室温或高温下
GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
ISO 188:2023硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 1682-2014硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
ASTM D412-16(2021) 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸试验方法
ASTM D395-18 橡胶性能的试验方法 压缩永i久变形
ASTM D573-04(2019) 橡胶热空气干燥箱老化的标准试验方法
ASTM D471-16a(2021) 橡胶性能的标准试验方法-液体的影响
漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
滚筒剥离强度试验
GB/T 1457-2022夹层结构滚筒剥离强度试验方法
试验原理：用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯了连接的抗剥离强度。被剥离面板一端连接筒体，一端连接上夹具，凸缘通过加载钢带连接下夹具，沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，凸缘与滚筒筒体间产生力矩差，从而把面板从夹层结构中剥离开。
对于正交各向异性夹层结构，试样应分纵向和横向两种。
对于湿法成型的夹层结构制品，试样应分剥离上面板和剥离下面板两种。
用作抗力试验的面板试样，其材料、厚度、宽度应与被剥离面板一致。或在剥离试验后，根据剥离状况确定。面板带有附着层从夹层结构分离时，应从夹层结构中切取带有附着层的面板进行抗力试验。
老化试验后评价
对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。
（1）外观（目视检查）
失光：GB/T 1766-2008第4.1节
变色：GB/T 1766-2008第4.2节
粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07
开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)
起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)
生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)
剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)
斑点：GB/T 1766-2008第4.9节
综合等级：GB/T 1766-2008
（2）色差（ASTM D2244）
（3）灰色等级（ISO 105-A02）
（4）光泽度（ASTM D523）
GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：
以上信息由专业从事氙灯老化的威阔检测于2025/8/23 23:45:22发布
转载请注明来源：http://shanghai.mf1288.com/wkjcjs-2883335508.html
