用法和用量：
A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
除渣剂使用效果：
除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。除渣剂就是一种非常重要的钢铁锻造辅助材料，它的主要作用就是除渣，因为在锻造钢铁时，融化的铁水中肯定是含有很多的杂质，那么这是就用除渣剂来去除铁水中的杂质。
结合以上内容，炼钢除渣剂是真正低成本率的的好产品，能真正有效的提高钢材使用性能，降低渣眼的发生几率，同时也为钢材的韧性、强度更加巩固了一层，使其性能更加的优越。
除渣剂的特性
一般来说，除渣剂有非常好的使用效果，而且用量很少，能够对铸件起到良好的保护作用，在金属溶液表层形成的保温膜也可一次挑起，省工省时。那么除渣剂的特性有：
1.膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度；
2.除渣剂使用量少，不迸溅，加入量仅为溶液的0.1%-0.3%，有利于减少裹挟铁损。
3.不污染金属液并有效防止其他异物的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水（钢水）净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。
4.比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20%－30%。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。
铸造除渣剂的主要特点
铸造除渣剂被广泛的应用清除水、钢水中的杂质，铸造除渣剂还可作为的保温覆盖剂具有一定的保温性挡渣性，铸造除渣剂的出现在铸件工业中占据着重要性作用，那么铸造除渣剂的主要特点是什么呢？有需要的朋友一起来了解一下.
1.铸造除渣剂对黑色的金属物有明显的集渣作用，在使用的过程中可以快速的将金属的溶渣集聚，从而便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。
2.铸造除渣剂出现不仅代替了人工挡渣而且还提高了一定的生产效率，铸造剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能，对于需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。
3.铸造除渣剂在使用期间不会对金属物产生负m影响，铸造除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不会影响原有的化学成分以及铸件性能。
以上信息由专业从事进口除渣剂厂家的贝森特材料于2024/12/29 16:11:30发布
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