真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。
一、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置，以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机，然后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机，因采用全密封结构，避免了电动机因密封而造成的真空泄漏。
二、电气控制及检测系统 1.加热温度控制系统采用三支K分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温，采用大功率可控硅感性负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器，同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统； 2.真空控制系统采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制，附加配置麦氏真空计对真空度校验。具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度下可靠启动。
脱脂炉到了东汉时期(公元61年前后)，脱脂炉南方青瓷的出现，脱脂炉标志着一个从陶器跃升到瓷器，脱脂炉从陶窑跃升到瓷窑的新阶段。它也说明在窑炉技术上已能初步控制气氛，在脱脂炉窑炉结构上也渐趋脱脂炉完备。
脱脂炉隋、唐时代是我国瓷器发展时期，脱脂炉除了南方赿窑青瓷为瓷器的先驱外，脱脂炉出现了北方邢窑白瓷，脱脂炉与之并驾齐驱，脱脂炉盛行海内，中外。 宋代以来，脱脂炉由于积累了复烧和窑变色釉的丰富经验，脱脂炉各地名窑辈出，在北方以河北定窑和河南汝窑为代表，脱脂炉在南方以浙江龙泉窑为代表。
精密陶瓷脱脂炉的应用
精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。
以上信息由专业从事管式脱脂炉企业的上海韵通于2025/1/23 6:43:21发布
转载请注明来源：http://shanghai.mf1288.com/yuntong-2837056703.html
