真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。
一、充气系统 真空脱脂炉配置有氮气充入装置，并配置有玻璃转子流量计对气体流量进行调节。完成全套生产工序后，可通过充入氮气并经快速循环冷却装置，实现快速冷却。在炉体上装有电接点压力真空表显示炉内压力，当达到设定压力时可自动关闭进气阀。同时配置有安全防爆阀，当过压时，可自动泄压，确保系统运行安全。
二、脱脂系统 脱脂系统由内脱脂密封腔、储脂罐、双级水冷碟i片式捕集器及双级2SK-3P水环式真空泵等部分组成。脱脂管道、储脂罐为双层夹套水冷结构，捕集器内外均为双层夹套水冷结构。冷却水管道均采用不锈钢快速接头，方便拆卸。
催化脱脂炉的操作流程
1.合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮；
2.关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧；
3.按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”；
4.按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“泵”按钮进入泵操作界面后按“泵正转”按钮，泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同；
催化脱脂炉产品特点：
1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；
2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；
3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；
4、气体流量可调节，并实时监控；
5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求；
6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性；
7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；
8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；
9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。
脱脂炉“脱脂炉”耐高温网带，脱脂炉普遍具有耐热强度高，脱脂炉抗腐蚀性强，脱脂炉抗拉强度大，延伸率小，螺距均匀，热流循环快，脱脂炉节约能源，使用寿命长等优点。
脱脂炉之耐高温网带的用途有哪些？
1）脱脂炉玻璃制品的退火、淬火、脱脂炉脱脂炉热溶、脱脂炉钢化等隧道式窑炉输送线 比如：脱脂炉玻璃制品退火炉网带 。
2）脱脂炉陶瓷制品的退火、淬火、热溶、钢化等隧道式窑炉输送线 比如：烤花炉网带 脱脂炉烧结炉网带。
3）脱脂炉脱脂炉玻璃瓶罐隧道式窑炉输送线 烧结炉网带。
以上信息由专业从事管式脱脂炉供应商的上海韵通于2025/1/27 7:22:51发布
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